Angesichts des Klimawandels entwickelt sich die Welt rasant weiter und es besteht ein dringender Bedarf an nachhaltigen Energielösungen. Eine der innovativen Lösungen für dieses globale Problem ist Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV). Diese Solarmodule erfüllen nicht nur den doppelten Zweck, Strom bereitzustellen und Strom für das Haus zu erzeugen, sondern gestalten auch die zukünftige städtische Infrastruktur. Lassen Sie uns genauer untersuchen, warum BIPV nicht nur eine praktikable Option für das moderne Bauwesen, sondern auch die bevorzugte Wahl ist.  Vorteile von BIPV Panels Gebäudeintegrierte Solarmodule bieten Hausbesitzern und Unternehmen eine einzigartige Lösung. Sie sind nicht nur Ergänzungen zur bestehenden Struktur; Sie sind in die Struktur selbst eingebettet. Da sie sowohl als Gebäudehülle als auch als Energieerzeuger fungieren, ist keine separate Solaranlage erforderlich und bieten Funktionalität und Ästhetik. Raumeffizienz  Gebäudeintegrierte Solaranlage bietet einzigartige Vorteile in städtischen Umgebungen, in denen Platz knapp ist. Durch die direkte Integration von Solarmodulen in Gebäudefassaden oder -dächer ist für die Unterbringung großer Solarparks kein zusätzliches Land oder Platz erforderlich. Diese effiziente Raumnutzung kommt insbesondere in dicht besiedelten Gebieten zum Tragen. Durch die Wahl vertikaler Solaranlagen oder Solaranlagen auf Dächern in städtischen Umgebungen können wir mehr Land ungestört lassen. Dieser Ansatz schützt natürliche Lebensräume und unterstützt die Artenvielfalt, im Gegensatz zu großen bodengebundenen Solarparks, die manchmal lokale Ökosysteme schädigen. Ressourceneffizienz und Umweltauswirkungen Durch die Integration von Solarmodulen in Gebäude wird der Bedarf an zusätzlichen Materialien und Platz reduziert. Dadurch werden weniger Ressourcen verbraucht und weniger Abfall produziert. Durch die Reduzierung der Menge an Rohstoffen, die für Bau und Installation benötigt werden, minimieren wir unseren ökologischen Fußabdruck und den Druck auf die natürlichen Ressourcen. Da Solarenergie außerdem grün und erneuerbar ist, reduziert sie den CO2-Fußabdruck von Gebäuden erheblich. Designflexibilität Die Ästhetik eines Gebäudes ist ein wesentlicher Bestandteil seiner Attraktivität, seines Wertes und seiner Fähigkeit, sich in die Umgebung einzufügen oder sich von dieser abzuheben. Gebäudeintegrierte Solarmodule entwickeln sich nicht nur als funktionale Komponente weiter, sondern auch als Designelement, das die Attraktivität von Gebäuden steigern kann. Dank der Fortschritte in Technologie und Herstellungsverfahren können gebäudeintegrierte Photovoltaiksysteme in eine Vielzahl von Gebäudestilen integriert werden, von traditionell bis modern. Dadurch wird sichergestellt, dass die Integration von Solarpaneelen die ursprüngliche Designvision des Gebäudes nicht beeinträchtigt, sondern diese vielmehr ergänzt oder sogar verbessert. Mit modernen Technologien können dachintegrierte Systeme individuell an unterschiedliche Architekturstile angepasst werden. Ganz gleich, ob Sie sich in vorhandene Dachziegel integrieren oder ein nahtloses Erscheinungsbild erzielen möchten, Sie haben die Flexibilität, auf alle Designvorlieben einzugehen. BIPV bietet eine Reihe von Gestaltungsmöglichkeiten. Dazu gehören verschiedene Farben, Texturen und Deckkraft. Manche BIPV-Lösungen Sie imitieren sogar Materialien wie Schiefer oder Terrakotta und ermöglichen es Architekten und Hausbesitzern, eine bestimmte Ästhetik beizubehalten und gleichzeitig von den Vorteilen der Solarenergie zu profitieren. Während Dächer ein häufiger Ort für die PV-Integration in Gebäuden sind, ermöglicht die Anpassungsfähigkeit der Technologie auch den Einsatz an Fassaden, Markisen oder sogar als Teil des Beschattungssystems eines Gebäudes. Dies erweitert die Gestaltungsmöglichkeiten und ermöglicht Architekten, kreativ darüber nachzudenken, wie und wo sie Solarenergie in ihre Entwürfe integrieren können. Integrierte Anwendungen für Photovoltaik-Gebäude 1. Markisen und Vordächer. Außenkonstruktionen wie Markisen. Markisen sind ideal für die gebäudeintegrierte Photovoltaik, da sie das Sonnenlicht einfangen und gleichzeitig Schatten spenden. 2. Fassaden. BIPV-Fassaden Wandeln Sie das Erscheinungsbild des Gebäudes in Energie um und verbinden Sie Ästhetik mit Funktionalität. Groß Glasfassade kann mit lichtdurchlässigen integrierten Solarmodulen ausgestattet werden, die das Sonnenlicht filtern und gleichzeitig Energie erzeugen. 3. Balkon und Terrasse. Integration gebäudeintegrierter Photovoltaik in einen Balkon oder eine Terrasse. 4. Dachmontage. Dachinstallationen sind die häufigste Anwendung von Gebäudeintegrierte Photovoltaik, fügt sich nahtlos in die Konturen des Gebäudes ein. Dabei fungiert das Dach nicht nur als Barriere gegen Witterungseinflüsse, sondern auch als Solargenerator.

Gebäudeintegrierte Photovoltaik ermöglicht es Gebäuden, die Solarenergieproduktion zu maximieren und gleichzeitig die Material- und Energiekosten langfristig zu senken.  Was ist BIPV? Gebäudeintegrierte Photovoltaik Integrieren Sie Photovoltaikzellen direkt in die Fassade eines Gebäudes, anstatt Photovoltaikzellen an der bestehenden Fassade anzubringen. BIPV wird oft in den Bauprozess einbezogen und Architekten berücksichtigen BIPV beim Entwurf von Bauwerken. In manchen Fällen können Bauunternehmer ein Gebäude mit BIPV nachrüsten, dies ist jedoch von vornherein nicht kosteneffektiv. BIPV kann an Gebäuden viele Formen annehmen. Es kann in einen Teil des Daches oder in Schindeln integriert werden. Größere Gebäude entscheiden sich häufig für den Einsatz von BIPV als Teil Gebäudefassade, und die Zellen sind oft in die Fenster integriert. Das Dach eines Gebäudes erhält möglicherweise nicht genügend Sonnenlicht, aber ein mehrstöckiges Gebäude kann durch seine vielen Fenster viel Sonnenenergie sammeln. Andere Fassaden wie Markisen und Oberlichter eignen sich hervorragend als Standorte für BIPV. BIPV und BAPV BIPV ist Teil dieser Struktur. Sie erfüllen den doppelten Zweck, Energiekollektoren und Baumaterialien zu sein. BAPV (Building Applied Photovoltaics) ist eine Photovoltaik-Erzeugung, die einem bestehenden System hinzugefügt wird. BAPV fungiert lediglich als Energieernter. Für diese Gebäude sind Standardbaumaterialien erforderlich. Vorteile von BIPV?BIPV-Systeme haben viele Vorteile. Sie liefern saubere, erneuerbare Energie, die nicht nur gut für die Umwelt ist, sondern Hausbesitzern auch Geld spart. Unternehmen installieren eher BIPV als BAPV, da sie sich nahtlos in die Architektur des Gebäudes integrieren lassen. Design muss nicht auf Schönheit verzichten. BIPV ist auf lange Sicht kostengünstiger, insbesondere wenn es während der Bauphase integriert wird. Da das System einige herkömmliche Baumaterialien ersetzt, besteht keine Notwendigkeit, diese Materialien und Solarausrüstung anzuschaffen. All dies kann gegen eine Gebühr erfolgen. Das Gebäude spart Geld bei den Stromrechnungen und kann durch steuerliche Anreize weitere Kosten ausgleichen. Ein Problem bei Solarenergie besteht darin, dass die Energie nicht immer dann verfügbar ist, wenn sie benötigt wird. Bei BIPV sind der Spitzenwert der Energiegewinnung und der Spitzenwert des Energieverbrauchs in der Regel konsistent. Die Struktur kann sofort Strom verbrauchen, ohne dass zusätzliche Speicher erforderlich sind. Das System ist nicht so stark auf das Stromnetz angewiesen, was Energiekosten spart. Mit der Zeit werden die Energiekosteneinsparungen die anfänglichen Installations- und Materialkosten bei weitem übersteigen. Anwendungen von BIPV BIPV hat mehrere praktische Anwendungen im Bausektor. Jede Art von Fassade, die viel Sonnenlicht erhält, ist eine praktikable Option. Designer verwenden häufig Dächer und Oberlichter für BIPV. Da größere Gebäude mehr Energie benötigen und nicht so viel Fläche auf dem Dach haben, sind Fenster ein weiterer hervorragender Standort. Besonders wirkungsvoll sind Fenster an den höchsten Gebäuden der Gegend. BIPV-Systeme können den Bedarf großer Gebäude decken und gleichzeitig den Bedarf an fossilen Brennstoffen reduzieren und so zu nachhaltigem Bauen beitragen. Fortschritte sind von entscheidender Bedeutung, und BIPV kann Fortschritte machen und gleichzeitig Umweltschäden reduzieren.

Hersteller von Photovoltaikmodulen (PV) arbeiten ständig daran, neue, fortschrittlichere Alternativen zu finden, um die Effizienz von Solarmodulen zu verbessern. Die Effizienz kann durch innovative Zellherstellungstechniken verbessert werden, und jetzt gibt es einige Konkurrenten auf dem Solar-Photovoltaik-Markt. Die neuesten Modultrends gehen davon aus, dass sich das Marktwachstum auf HJT und konzentrieren wird TOPCon-Solarzellen. Der Bericht 2022 der International Technology Roadmap for Photovoltaics (ITRPV) zeigt einige der erwarteten Trends in den nächsten 10 Jahren: ❖ Die PERC-Solarzellentechnologie (Passivated Emitter Rear Contact) ist derzeit mit einem Marktanteil von ca. 75 % marktführend. Es wird jedoch erwartet, dass der Anteil des p-Typs monokristallines PERC Zellen werden in den nächsten 10 Jahren auf etwa 10 % sinken. ❖ Der Marktanteil von N-Typ Die TOPCon-Technologie (Tunnel Oxid Passived Contact) wird von etwa 10 % im Jahr 2022 auf 60 % im Jahr 2033 ansteigen und sich zum Mainstream-Siliziumwafertyp entwickeln. Der größte Anstieg wird voraussichtlich im Jahr 2024 beginnen. ❖ N-Typ-HJT (Heterojunction-Solarzellen) wird im nächsten Jahrzehnt voraussichtlich von etwa 9 % (2023) auf über 25 % steigen. Die Umsetzung der Heterojunction-Zellentechnologie stößt aufgrund der hohen Produktionskosten von Solarzellen und der Inkompatibilität der Produktionslinien mit bestehenden Technologien immer noch auf Schwierigkeiten.  PERC vom P-Typ und TopCon vom N-TypDie PERC-Technologie ist ein kostengünstiger Kompromiss zwischen Effizienz und Großserienfertigung. Mit diesem Ansatz gelang es jedoch nur langsam, die Effizienz von Solarmodulen zu verbessern. Der aktuelle Wirkungsgrad gängiger P-Typ-Module liegt bei etwa 21,4 % und wird in den nächsten 10 Jahren auf 22,75 % steigen. N-Typ-TOPCon-Solarzellen, die in Photovoltaikmodulen verbaut sind, sehen optisch identisch mit PERC-Zellen aus. Sowohl P-Typ- als auch N-Typ-Solarzellen werden aus Siliziumwafern hergestellt. Der Unterschied zwischen ihnen besteht in der Art und Weise, wie die Wafer mit Chemikalien dotiert werden, um die erzeugte Strommenge zu erhöhen. Einfach ausgedrückt sind P-Typ-Zellen mit Bor dotiert, während N-Typ-Zellen mit Phosphor dotiert sind. Im Gegensatz dazu wird Phosphor unter Einwirkung von Sauerstoff weniger abgebaut als Bor. Darüber hinaus kann die Phosphordotierung dem Wafer freie Elektronen hinzufügen und so die Effizienz steigern. Daher können N-Typ-basierte Module eine höhere Effizienz erreichen. Es wird geschätzt, dass der Wirkungsgrad, der derzeit bei etwa 22,5 % liegt, in den nächsten 10 Jahren auf etwa 24 % steigen wird. Das Problem beim N-Typ-Herstellungsverfahren besteht darin, dass es immer noch relativ teuer ist. Welche Vorteile bietet die TOPCon-Technologie?1. HerstellungsprozessTOPCon-Module können mit fast den gleichen Maschinen wie P-Typ-Module hergestellt werden, was bedeutet, dass der Einsatz von TOPCon-Zellen keine großen Investitionen seitens der Hersteller erfordert. 2. Höhere EffizienzNach Angaben des Fraunhofer ISE-Instituts kann der Wirkungsgrad über 25 % liegen. Der maximale theoretische Wirkungsgrad von PERC-Zellen beträgt etwa 24 %. 3. Reduzieren Sie die AbbaurateIm Vergleich zu PERC-Modulen weisen TOPCon-Module im ersten Jahr und 30 Jahren der Lebensdauer von PV-Modulen einen geringeren Leistungsabfall auf. 4. Niedrigerer TemperaturkoeffizientTOPCon-Batterien sind widerstandsfähiger gegen extreme Wetterszenarien. 5. Doppelseitiger TarifDer bifaziale Koeffizient von PERC-PV-Modulen beträgt durchschnittlich etwa 70 %, während der bifaziale Koeffizient von TOPCon-Modulen bis zu 85 % beträgt. Sie fangen mehr Energie von der Rückseite ein als bifaziale PERC-Module, was für bodenmontierte Versorgungsprojekte von Vorteil ist. Sie sind auch aus ästhetischer Sicht attraktiver als PERC-Solarmodule. 6. Leistung bei schwachem LichtTOPcon-Module sind bei schlechten Lichtverhältnissen effizienter, da sie die Stromerzeugung tagsüber verlängern und die Leistung der Anlage im Laufe der Zeit verbessern.

1. Vergleich dreier batterietechnischer Potenziale Bisher gibt es 3 technische Routen, PERC Mit einem Anteil von 90 % oder mehr ist die Batterie der am weitesten verbreitete technische Weg, und sowohl TOPCon als auch HJT sind auf dem Vormarsch. Maximaler theoretischer Wirkungsgrad:PERC-Batterie beträgt 24,5 %;TOPCon ist in zwei Typen unterteilt: einseitig (nur die Rückseite besteht aus Polysilizium-Passivierung) 27,1 % und doppelseitig TOPCon (die Vorderseite besteht ebenfalls aus Polysilizium) 28,7 %;HJT doppelseitig 28,5 %. Maximale Laboreffizienz:PERC beträgt 24 %;TOPCon beträgt 26 %, was dem Rekord eines Labors mit einer kleinen Fläche von 4 cm in Deutschland entspricht. Auf einem großen Gebiet beträgt die höchste Kommerzialisierungseffizienz von Jinko 25,4 %;HJT is LONGi M6 Kommerzialisierung erreichte 26,3 %. Nominale Effizienz der Produktionslinie (beim eigenen Werbebericht der Produktionslinie werden einige Faktoren möglicherweise nicht berücksichtigt):PERC beträgt 23 %; TOPCon beträgt 24,5 %; HJT beträgt 24,5 %. Je nach Leistung der Komponenten auf dem Markt wird manchmal gesagt, dass die Testeffizienz sehr hoch ist, die Leistung der Komponenten jedoch nicht sehr hoch ist. Eine Möglichkeit besteht darin, dass die CTM niedrig ist und die Effizienz fälschlicherweise hoch ist. Wenn wir den Batteriewirkungsgrad aus CTM u003d 100 % ableiten und 72 Stück M6-Batterien betrachten, sind Siliziumwafer unterschiedlicher Größe nicht gleich, PERC beträgt 22,8 %, TOPCon beträgt 23,71 % und HJT beträgt 24,06 %. Tatsächlich spiegelt es die Realität hinsichtlich der komponentenseitigen Beobachtungseffizienz wirklich wider. Ausbeute der Produktionslinie: TOPCon liegt bei 98,5 %, und der Unterschied in den Sendungen verschiedener Unternehmen ist relativ groß und liegt zwischen 90 und 95 %; HJT beträgt etwa 98 %. Anzahl Prozesse: PERC besteht aus 11 Prozessen; TOPCon besteht aus 12 Prozessen; HJT besteht aus 7 Prozessen und konventionell aus 5 Prozessen. Wenn es gut gemacht ist, plus Vorreinigung und Getterung, sind es 7 Prozesse. Platteneignung:PERC ist 160–180 μm groß und große Siliziumwafer sind 182/210 oder 170–180 μm groß. Die geringe Größe kann 160 μm erreichen;TOPCon ist PERC sehr ähnlich, 160–180 μm;HJT hat eine großflächige Anwendung von 150 μm und es ist kein Problem, 130 μm zu erreichen. Einige Unternehmen haben angekündigt, dass es schwieriger ist, 120 μm zu erreichen, aber der Manipulator wird sich nach Verbesserungen in der Zukunft anpassen. Waffelgröße: Alle sind in voller Größe, je nach Marktnachfrage. Für TOPCon ist es sehr schwierig, 210 zu erreichen, da es zu viele Hochtemperaturprozesse gibt. Kompatibilität: Die TOPCon- und PERC-Kompatibilität ist hauptsächlich kompatibel, dh das Hinzufügen von zwei oder drei Geräten. HJT ist grundsätzlich inkompatibel. Ausrüstungsinvestition: PERC liegt bei 180 Millionen/GW, TOPCon bei 250 Millionen/GW und HJT bei 350 Millionen/GW. Modulpreis: PERC auf dem Markt basiert auf 100 %, TOPCon hat einen Aufschlag von 5 % und HJT hat einen Aufschlag von 10 %. Technische Skalierbarkeit:In diesem Stadium können doppelseitige PERC und TOPCon einseitige PERC industrialisieren. Wir folgen dem strengen CTM100, hauptsächlich zwischen 23,7 % und 24 %; Die Massenproduktion von doppelseitigem amorphem HJT beträgt 24,3 %, und der umgekehrte äquivalente Wirkungsgrad beträgt etwa 24 %. In der nächsten Stufe kann HJT2.0 25 %, 3,0 bis 25,5 % erreichen. Einige Unternehmen im TOPCon beanspruchen in diesem Jahr 24,5 %, im nächsten Jahr 25 % und im darauffolgenden Jahr 25,5 %. Aus technischer Sicht wird eine Effizienzsteigerung nicht durch Effizienzsteigerung in der Produktionslinie erreicht, sondern durch technisches Design. TOPCon will sich weiter verbessern. Wenn nur auf der Rückseite passiviert wird, ist das relativ schwierig. Eine beidseitige Passivierung ist möglich, allerdings muss die Vorderseite der beidseitigen Passivierung dicker sein. Die Idee besteht darin, die Vorderseite sehr dünn zu machen und ITO zu verwenden, wenn die Leitfähigkeit schlecht ist. Die Metallpaste wird nicht eingebrannt und es kann weiterhin eine doppelseitige Passivierung durchgeführt werden. Die sogenannte POLO-Batterie hat im Ausland keinen Erfolg und wird von Forschungsinstituten in den Niederlanden oder Deutschland hergestellt. , der höchste Wirkungsgrad beträgt nur 22,5 %. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass nach der Passivierung auf der Rückseite die Vorderseite teilweise passiviert wird. Der Grund, warum nicht die gesamte Oberfläche passiviert wird, besteht darin, dass bei dickem Polysilizium ein relativ großer Verlust und ein Lichtabsorptionsverlust auftreten es ist sehr groß. Die Stellen ohne Elektroden müssen entfernt werden und die Stellen mit Elektroden, die keinem Licht ausgesetzt sind, können hergestellt werden. Es ist sehr schwierig, einen lokalen Passivierungsfilm aus Polysilizium herzustellen. Bisher wurden solche Zellen in keinem Labor oder Pilotversuchslinie hergestellt. Dies ist nur ein Entwurf, und das Modellmuster ist noch nicht erschienen, daher ist es unmöglich zu überprüfen, in welchem Zustand es hergestellt wurde. Jetzt ist nur der Effizienzverbesserungspfad der HJT-Technologieentwicklung am klarsten. Ich möchte an einen Punkt erinnern, dass nach den von LONGi im Jahr 2021 veröffentlichten Ergebnissen auf beiden Seiten von TOPCon eine polykristalline Passivierung verwendet wird, die bei 28,7 % liegt. Wenn nur die Rückseite passiviert ist und die andere Oberfläche aus P+-Elektroden besteht, sind es nur 27,1 %. Der einseitige theoretische Grenzwirkungsgrad liegt unter 28,7 %. Warum die Effizienz von Longjis Veröffentlichung höher ist alsdas von Deutschland, weil Longjis neue Veröffentlichung auf der Verringerung des Kontaktwiderstands basiert, die durch seinen eigenen neuen Passivierungsfilmmechanismus um 25,1 % verursacht wird, was die theoretische Effizienz verbessert. Konzentrieren Sie sich nun auf die HJT-Technologieroute, die drei HJT-Technologierouten. Diese ist alle amorph, 24,3 %, und wurde in Massenproduktion hergestellt. Der einseitige mikrokristalline Anteil (mikrokristallines Siliziumdioxid auf der Vorderseite) beträgt 25 % und wurde allesamt im Pilotversuch getestet. Die Umsetzung der Industrialisierung erfolgt zu 100 % HJT2.0. Das vorläufige Ergebnis von Huasheng ist, dass der Wirkungsgrad auf 25,5 % bis 25,6 % gesteigert werden kann und es noch Raum für Verbesserungen gibt, da das Debuggen noch am Anfang steht. Die diesjährigen Erwartungen der Branche liegen auf der Hand. Bis Ende des Jahres wird die HJT-Effizienz 25 % betragen, und Tongwei und andere Unternehmen haben ihre ursprünglichen Produktionslinien auf HJT2.0 umgestellt. HJT3.0 besteht darin, nanokristallines Silizium auf der Rückseite herzustellen, was schwieriger ist, aber im Labor umgesetzt werden kann. Huasheng arbeitet an diesem Aspekt und führt HJT in der Testlinie ein, um mikrokristallines Silizium auf der Rückseite herzustellen. TOPCon schneidet auch im Jahr 2021 gut ab. Der deutsche 4-cm-Kleinchip stellt nicht nur ständig Rekorde auf, sondern führt auch bei inländischen großflächigen kommerziellen Siliziumwafern ständig Innovationen durch. Jolywood und Jinko brachen mit 25,4 % auch den Weltrekord für großflächige Effizienz. Im Jahr 2021 wird es tatsächlich große Fortschritte in der TOPCon-Batterietechnologie geben. Der Hauptstrom hat offensichtlich zugenommen, aber wir sagten, dass es ein Problem mit TOPCon gibt. Wenn nur eine Seite hergestellt wird, handelt es sich im Bericht um ein Design der Deutschen, aber bei den N-Typ-Siliziumwafern handelt es sich tatsächlich um diese beiden. In China gründete TOPCon die Branche. Die quadratische Backjunction-Technologie von POLO ist jedoch der doppelseitige TOPCon vom N-Typ. Der theoretische Wirkungsgrad ist relativ hoch, der Herstellungsprozess ist jedoch sehr schwierig. Es handelt sich lediglich um eine Hypothese, es liegen keine Laborergebnisse vor. Wenn dies in der Produktionslinie geschieht, wird die Effizienz weiter verbessert, was sehr schwierig ist und die Kosten weiter erhöht. Von PERC bis Januar 2019 brach LONGi damals den neuen Weltrekord von 24,06 % und stellte in den nächsten 4 Jahren keinen neuen Weltrekord auf, was zeigt, dass sich dieser Batterietyp in einem Engpass befindet, und die theoretische Effizienz ist es nur 24,5 %. Tatsächlich wurde der Wirkungsgrad von 24,0 % bereits im Labor getestet. Es wurde viel Arbeit geleistet und die aktuelle Produktionslinie beträgt nur etwa 23 %, was zeigt, dass es bei PERC-Batterien nicht viel Raum für Verbesserungen gibt.  2. Technische Schwierigkeiten der drei Batterietypen Technische Schwierigkeiten:10/11 Schritte im PERC-Prozess, wie z. B. zwei Laser, eine Phosphorexpansion und doppelseitige Beschichtung;TOPCon fügt Siliziumdioxid- und Polysilizium-Beschichtungsverfahren hinzu, und an der Vorderseite ist eine Borexpansion erforderlich, aber es gibt keine Laseröffnung und es gibt ein Nassverfahren; Tatsächlich beginnt HJT lediglich mit der Reinigung, der doppelseitigen Beschichtung von mikrokristallinem oder amorphem Silizium, dann mit ITO und schließlich mit dem Siebdrucksintern. Früher war es sehr einfach, nur 4 Schritte, aber jetzt müssen Siliziumwafer immer noch gettert werden. Früher war es ein Niedertemperaturprozess. in 8 Schritte. Tatsächlich sagen viele Unternehmen bei TOPCon nicht viel darüber. Die erste Schwierigkeit ist die Borexpansion und die zweite die LPCVD. Einseitige Beschichtung und Rückwicklungsbeschichtung sind schwerwiegender und die Ausbeute ist nicht hoch. Dieses Problem ist nach der doppelseitigen Erweiterung grundsätzlich gelöst, es gibt jedoch immer noch viele Probleme bei LPCVD. Die Rohrwand wird sehr schnell plattiert. 150-nm-Dinge werden aus 10 Öfen von 1,5 µm hergestellt, und die Rohrwand wird schnell auf die Rohrwand plattiert. Die Rohrwand muss häufig gereinigt werden, aber das Niederdruckverfahren LPCVD muss laminiert werden, erfordert dicke Quarzrohre und muss gleichzeitig gereinigt werden, was ein relativ großes Problem darstellt. Jetzt wird eine Doppelhülle verwendet, die Außenseite wird laminiert und die Innenseite wird mit der Folienschicht beschichtet. Es wird oft zum Reinigen herausgenommen. Obwohl dies besser ist, sind einige Verfahren erforderlich. Die sogenannte Betriebsrate wird beeinträchtigt, da eine Wartung erforderlich ist. Die tatsächliche Expansion von Bor selbst ist eine schwierige Sache. Die Prozessschritte sind relativ lang, was zu relativ großen Ausbeuteverlusten führt, und es gibt einige potenzielle Probleme, die zu Ausbeute- und Produktionslinienschwankungen, Diffusionsdurchbrennen und Silberpastendurchbrennen des Polysiliziumfilms führen können, was zu Passivierungsschäden und hohen Temperaturprozesse, die Schäden an Siliziumwafern verursachen; Eine der Schwierigkeiten von HJT besteht darin, dass PECVD die Reinigung aufrechterhält, die nahe am Halbleiterprozess erfolgen muss, und die Reinheitsanforderungen strenger sind als vor der TOPCon-Diffusion. Nach HJT2.0 und 3.0 muss die Abscheidungsrate beschleunigt werden, da die Wasserstoffverdünnungsrate zunimmt, und es wird eine hohe Frequenz eingeführt, was dazu führtGleichmäßigkeit. Geschlechtsverfall. Darüber hinaus stellt sich auch die Frage der Kosten, wie man die Menge an Silberpaste reduzieren und die Stabilität der Batterie weiter verbessern kann. Kostenschwierigkeit:TOPCon hat auch Schwachstellen, zum einen die relativ niedrige Ausbeute und zum anderen CTM. Die niedrige Ausbeute erhöht die Kosten, der CTM ist relativ niedrig und die tatsächliche Komponentenleistung unterscheidet sich erheblich. Außerdem ist es relativ schwierig, die Effizienz zu verbessern, und es gibt auch in Zukunft nicht viel Raum für Verbesserungen, da die Häufigkeit der Gerätewartung relativ hoch ist; Die Kostenschwierigkeit von HJT besteht darin, dass der Schlammverbrauch relativ hoch ist. Eine davon ist, wie man die Menge reduziert und wie man den Preis senkt. Darüber hinaus ist die CTM relativ niedrig. Es sind auch Anforderungen an die Kristallitvorbereitung erforderlich, die sich auf Kosten und Technologie auswirken. Herstellungsprozess:Viele Leute haben mich gebeten, die Kostenaufteilung aufzulisten. Tatsächlich halte ich die Kostenaufteilung nicht für sehr sinnvoll. Wie Sie sehen, hängt die Kostenreduzierung von der Logik ab, d. h. davon, welche Logik zur Kostenreduzierung verwendet wird. Vergleichen Sie diese drei Prozesse, indem Sie beispielsweise vergleichen, wie hoch die Temperatur dieser drei ist. PERC verfügt über drei Hochtemperaturprozesse: einen für die Phosphorexpansion bei 850 °C, zwei für die Beschichtung bei 400–450 °C und das Sintern bei 800 °C. Zu den Hochtemperaturprozessen von TOPCon gehören Borexpansion bei 1100–1300 °C, Phosphorexpansion bei 850 °C, LPCVD bei 700–800 °C, zwei Beschichtungen bei 450 °C und Sintern bei 800 °C. Es gibt viele Hochtemperaturprozesse, hohe Wärmebelastung, hohen Energieverbrauch und hohe Kosten. An den Investitionen in Material und Ausrüstung lässt sich das nicht ablesen, aber tatsächlich ist es aus Sicht der Stromrechnung zumindest höher als PERC. Wenn HJT keine Verunreinigungen aufnimmt, liegt es tatsächlich bei 200 °C, PE bei 200 °C, Sintern bei 200 °C und PVD bei 170 °C. Die Temperatur ist also sehr niedrig und die Zeit bei niedriger Temperatur ist nicht lang, da die Beschichtungszeit sehr kurz ist und häufig mit einer Dicke von 2 nm, 3 nm und 10 nm beschichtet wird. Allerdings ist die Auslaugungszeit relativ lang: Die Auslaugung einer Trägerplatte dauert von Anfang bis Ende 8 Minuten. Die Menge einer Trägerplatte ist geringer als die eines rohrförmigen PECVD, und die Diffusion von rohrförmigem PECVD beträgt 2400 °C oder 1200 °C, während sich eine Trägerplatte 12*12u003d144 schneller bewegt, aber die Menge ist ebenfalls gering. Das ist einigermaßen vergleichbar, kurz gesagt, die Temperatur ist relativ niedrig. Wenn jedoch eine schnelle Phosphor-Getterung durchgeführt wird, kann der Prozess 1000 °C erreichen, aber die Dauer ist kurz, nur 1 Minute, und die gesamte Wärmebelastung ist viel geringer als bei TOPCon. Schauen wir uns noch einmal den Nassprozess an: PERC beträgt das Dreifache, TOPCon beträgt das Fünffache, HJT hatte früher nur eine Texturierung ohne Absorption von Verunreinigungen und nur eine Ausrüstung, was sehr einfach ist. Wenn sich Schmutz ansammelt, waschen/entfernen Sie den Schaden, bevor Sie den Getter aufnehmen. Auf der Rückseite befindet sich ein Samt, der Nassprozess ist sehr kurz. Der Vakuumprozess von PERC umfasst die Phosphorexpansion und zwei PECVDs, die beide ebenfalls Vakuum sind, aber der Vakuumgrad ist relativ niedrig und eine Stabpumpe reicht aus. Der Vakuumgrad von TOPCon ist relativ hoch und die Phosphorexpansion, Borexpansion, LPCVD und PECVD werden jeweils zweimal durchgeführt. Der Vakuumgrad ist nicht hoch und 5-fache Vakuum-Stabpumpe reicht aus. Es gibt zwei HJT-Verfahren, eines ist PECVD und das andere ist PVD. PVD erfordert ein relativ hohes Vakuum und verwendet eine Molekularpumpe, was im Hinblick auf den Vakuumbedarf mehr Energie verbraucht. Der gesamte Prozess hängt von den aktuellen Kosten und dem zukünftigen Kostensenkungsprozess ab, und die verschiedenen Energieverbraucher und Verluste, die durch den einfachen Prozess verursacht werden, werden viel geringer sein.

Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV) dienen einem doppelten Zweck: Sie fungieren als äußere Schicht der Struktur und erzeugen Strom für die Nutzung vor Ort oder den Export in das Netz. BIPV-Systeme können Material- und Stromkosten einsparen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die architektonische Attraktivität von Gebäuden steigern. Obwohl sie als Nachrüstung zu Bauwerken hinzugefügt werden können, haben sie den größten Wert BIPV-Systeme wird durch die Einbeziehung in den ursprünglichen Gebäudeentwurf realisiert. Durch den Ersatz von Standardmaterialien durch PV beim ersten Bau können Bauherren die Zusatzkosten einer PV-Anlage senken und die Kosten- und Designprobleme für separate Montagesysteme beseitigen. Gebäudeintegrierte Photovoltaikanlagen werden während der Gebäudeentwurfsphase geplant und während der ersten Bauphase hinzugefügt. Im Zuge der Sanierung wurde gebäudegebundene Photovoltaik (BAPV) geplant und gebaut. Sowohl BIPV als auch BAPV verfügen nicht über die Rack- und Montageausrüstung herkömmlicher Photovoltaiksysteme. Designer der meisten integrierten Solarsysteme berücksichtigen verschiedene Solartechnologien und ihre Einsatzmöglichkeiten und vergleichen sie mit den spezifischen Bedürfnissen der Gebäudenutzer. Beispielsweise können lichtdurchlässige Dünnschicht-Photovoltaiksysteme eine natürliche Beleuchtung ermöglichen, während Solarthermiesysteme thermische Energie zur Erzeugung von Warmwasser oder zur Raumheizung und -kühlung nutzen können.  BIPV-Anwendung· Fassaden – Photovoltaik kann in die Seiten von Gebäuden integriert werden und herkömmliche Glasfenster durch durchscheinende Dünnschicht- oder kristalline Solarmodule ersetzen. Diese Flächen sind weniger direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt als Dachsysteme, bieten aber in der Regel eine größere Nutzfläche. Bei Nachrüstungsanwendungen können Photovoltaikmodule auch zur Tarnung unansehnlicher oder beschädigter Gebäudefassaden eingesetzt werden. · Dacheindeckung – Bei diesen Anwendungen ersetzt das Photovoltaikmaterial das Dachmaterial oder in manchen Fällen das Dach selbst. Einige Unternehmen bieten integrierte monolithische Solardächer aus Verbundglas an; andere bieten Solarziegel an, die anstelle gewöhnlicher Dachziegel installiert werden können. · Verglasung – Mit ultradünnen Solarzellen können transluzente Oberflächen geschaffen werden, die Sonnenlicht durchlassen und gleichzeitig Strom erzeugen. Diese werden häufig zur Herstellung von PV-Oberlichtern oder Gewächshäusern verwendet. Überlegungen zur architektonischen GestaltungEin entscheidender Teil der Wertmaximierung eines BIPV-Systems ist die Planung unter Berücksichtigung von Umwelt- und Strukturfaktoren, die sich beide auf die Wirtschaftlichkeit, Ästhetik und Gesamtfunktionalität eines jeden Solarsystems auswirken. Umweltfaktoren· Sonneneinstrahlung – Dies bezieht sich auf die durchschnittliche Menge der empfangenen Sonnenstrahlung, normalerweise in kWh/m2/Tag. Dies ist die gebräuchlichste Art, die Menge der Solarressourcen in einem bestimmten Gebiet zu beschreiben. · Klima- und Wetterbedingungen – Hohe Umgebungstemperaturen können die Leistung des Solarsystems verringern, und Wolken- und Niederschlagsmuster können die Systemleistung und den Wartungsbedarf beeinträchtigen. Eine hohe Luftverschmutzung erfordert möglicherweise eine regelmäßige Reinigung, um die Effizienz zu verbessern. · Beschattung – Bäume, nahegelegene Gebäude und andere Strukturen blockieren das Sonnenlicht und verringern so die Leistung eines Photovoltaikanlage. · Breitengrad – Der Abstand vom Äquator beeinflusst den optimalen Neigungswinkel, in dem Solarmodule Sonnenstrahlung empfangen. Strukturelle Faktoren· Energieanforderungen für Gebäude – Beim Entwurf eines BIPV-Systems sollte berücksichtigt werden, ob das Gebäude völlig unabhängig vom Stromnetz betrieben werden kann, wofür Batterien oder andere Energiespeichersysteme vor Ort erforderlich wären. · Design des Solarsystems – Das Design der Photovoltaikanlage selbst hängt vom Energiebedarf des Gebäudes sowie von allen strukturellen oder ästhetischen Einschränkungen ab, die die Materialauswahl einschränken können. Kristalline Siliziumpaneele haben eine höhere Leistungsausbeute pro Quadratmeter, sind jedoch mit größeren Kosten- und Designbeschränkungen verbunden. Dünnschichtmaterialien erzeugen weniger Strom pro Quadratmeter, sind aber kostengünstiger und lassen sich leichter auf mehr Flächen integrieren.

Schindelförmige Solarzellen Folgen Sie einem ähnlichen Prozess wie Solardachschindeln. Sie werden hergestellt, indem eine Solarzelle voller Größe in 6 gleiche Streifen geschnitten wird. Diese Zellstreifen werden dann wie Dachziegel zu längeren Strängen von bis zu 40 Zellen zusammengefügt und gestapelt, abhängig von der Größe der Paneele. Daraus ergibt sich ein Fünftel (bzw. ein Sechstel) der üblichen String-Spannung (V), aber ein Fünftel (bzw. ein Sechstel) des Stroms (I). Daher wird durch die Verringerung des durch die Batterie fließenden Stroms auch der Widerstand verringert, und durch die Verringerung des Widerstands wird auch die Betriebstemperatur verringert. Und durch die Senkung der Betriebstemperatur kann die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Hotspots verringert werden.  Vorteile1. Nicht-SammelschienenanschlussBei dieser Anordnung sind die Zellen direkt durch physischen Kontakt verbunden, ohne dass sichtbare Sammelschienen und Bänder erforderlich sind, um die Zellen zusammenzuhalten. Bei der Schindelkonfiguration entfallen fast 30 Meter Stromschienen und Schweißverbindungen, die bei herkömmlichen Solarmodulen erforderlich sind. Dadurch wird das Risiko eines Busausfalls verringert.  2. Erhöhte EnergiegewinnungZwischenräume zwischen den Zellen werden vollständig eliminiert. Dadurch werden inaktive Bereiche des Panels entfernt, was den Zellwiderstand erhöhen und die Leistung verringern kann. Dank mehr Modulen können nahezu 100 % mit Solarzellen abgedeckt werden, sodass pro Fläche mehr Licht gesammelt werden kann. 3. Parallele ZellverbindungIn einem traditionellen SonnenkollektorDabei werden einzelne Zellen in Reihe geschaltet. Wenn also die Zelle verschattet wird, nimmt ihre Leistung ab und damit auch die Leistung des gesamten Solarpanels. In einer Schindelkonfiguration können Zellen in Gruppen verdrahtet und parallel konfiguriert werden, wodurch Zellen unabhängiger von anderen Zellen arbeiten können. 4. Die bisher beste Solarpanel-ÄsthetikDie Hauptattraktion der Ribbon Cell ist ihre hochmoderne Ästhetik. Ohne sichtbare Schaltkreise scheinen ihre Oberflächen aus Buntglas zu bestehen. Wie sich die Solarmodule ästhetisch in das Dach einfügen, ist für Hersteller ein wichtiger Gesichtspunkt. Schindel-Solarmodule sind nach IBC-Solarmodulen mit Abstand die ästhetischsten.  Schindelzellentechnologie ist mit traditionelleren Siliziumzellentechnologien wie Full Black, Half-Cut, PERC, HJT usw. kompatibel und kann diese Konfigurationen unterstützen. Derzeit stellt diese neue Technologie die bisher höchste Grenze der Entwicklung traditioneller undotierter kristalliner Silizium-Solarzellen dar. 

Netzgebundene Solarenergie A netzgekoppelte Solaranlage besteht aus Solarmodulen und einem netzgekoppelten Solarwechselrichter. Dies ist die weltweit am häufigsten installierte Form von Solaranlagen. Die Solaranlage erzeugt Strom, dieser Strom wird im Haus verbraucht und der Überschuss wird wieder ins Netz eingespeist. Reicht die Solarerzeugung nicht aus, um den Bedarf zu decken, wird Strom aus dem Netz verwendet. Die meisten netzgekoppelten Systeme werden während eines Stromausfalls getrennt. Dafür gibt es zwei Gründe: 1. Wenn die Leitungen ausgefallen sind, wäre es gefährlich, Strom zurück ins Netz zu schicken. Es besteht die Möglichkeit, dass ein Linienarbeiter einen Stromschlag erleidet. 2. Das Netz dient als Puffer für die ständig wechselnden Lasten in Ihrem Haushalt. Ohne Netzanschluss wäre der Solarwechselrichter nicht in der Lage, die schwankende Nachfrage zu bewältigen. Wenn Sie beispielsweise den Wasserkocher mit der gesamten von Ihnen erzeugten Sonnenenergie zum Kochen bringen, schaltet sich der Wasserkocher aus. Wohin geht nun die Sonnenenergie, wenn kein Stromnetz vorhanden ist? Wechselrichter können nicht so schnell reagieren. Hybrid-Solar Dieses System ist eine Mischung aus einem netzgekoppelten Solarsystem und einem Off-Grid-System. Es besteht aus Solarmodulen, Solarwechselrichtern und einer Batteriebank. Eine netzgekoppelte Solaranlage sendet überschüssige Solarenergie zurück ins Netz. Ein Hybridsystem soll diese überschüssige Energie auffangen und in den Batterien speichern. Diese Energie kann dann nachts oder zur Deckung von Spitzenlasten verwendet werden, wodurch der Energieverbrauch reduziert oder aus dem Netz eliminiert wird. Ein wesentlicher Unterschied zwischen einem Hybridsystem und einem netzunabhängigen System ist die Größe der Batteriebank. Bei einem netzunabhängigen System ist die Batterie im Allgemeinen so dimensioniert, dass sie einige Tage mit schlechtem Wetter übersteht, während ein Hybridsystem normalerweise so dimensioniert ist, dass es genug Energie speichert, um die Nacht zu überstehen, bis am nächsten Tag die Sonne herauskommt. Da Hybridsysteme über eine Batterie verfügen, würden Sie im Falle eines Ausfalls eine Notstromversorgung erwarten. Es lohnt sich, mit den Komponenten, die Sie hier auswählen, vorsichtig umzugehen, da einige Systeme nicht über die Backup-Funktion verfügen, sondern lediglich dazu dienen, überschüssigen Solarstrom für die Nacht zu speichern. Bei einem Stromausfall sind Sie also ohne Strom. Wenn Sie sich beim Einbau einer Batterie zunächst unsicher sind oder nicht, dann ist das überhaupt kein Problem. Installieren Sie einfach ein netzgebundenes System und stellen Sie sicher, dass Sie eine Verbrauchsüberwachung haben. Wenn Sie dann Ihr System überwacht haben, wissen Sie, welche Batterie für Ihr System geeignet ist. Off-Grid-Solar In einigen Gebieten gibt es kein Netz, an das man sich anschließen kann. Für die Stromversorgung in netzlosen Gebieten benötigen Sie ein separates System. Beispiele für eigenständige Systeme sind: Häuser, die zu weit von Stromleitungen entfernt sind, um angeschlossen zu werden. Wenn das Haus mehr als 300 m von einer Stromleitung entfernt ist, kann es im Allgemeinen eine Überlegung wert sein, vom Netz zu gehen.Hütten in abgelegenen Gebieten. Sie sind weit vom Stromnetz entfernt und ihre einzige Möglichkeit besteht darin, ein eigenes unabhängiges Stromsystem zu installieren.Wetterstation. In abgelegenen Gebieten benötigen Wetterstationen oft ihre eigenen unabhängigen Systeme.Radio- oder Telefonantenne. Die meisten Geräte befinden sich auf dem Gipfel des Berges, um die maximale Anzahl von Personen zu erreichen. Das Anschließen von Stromkabeln an diese Tops kann teuer sein, und meistens ist es sinnvoller, ein eigenes netzunabhängiges System zu haben. Off-Grid-Systeme umfassen:Sonnenkollektoren - StromerzeugungBatteriespeicher – Speichert Energie für den Einsatz in der Nacht oder außerhalb des TagesWechselrichter – wandelt Gleichstrom in Wechselstrom zur Verwendung mit gängigen Geräten umÜberwachung - Überwachen Sie den Batterieladezustand und den Solareingang Die Komponenten, die wir im Off-Grid-Bereich verwenden, haben sich in den letzten Jahren geändert, hauptsächlich in Bezug auf die Batterietypen. Traditionell werden Bleibatterien verwendet. In den letzten Jahren hat es sich oft bewährt, Lithiumbatterien wie Tesla, BYD oder Pylontech zu verwenden. Um Schäden an der Blei-Säure-Batterie, kann es nur etwa 20-30% entladen. Das bedeutet, dass ein sehr großer Akkupack benötigt wird, um Energie für mehrere Tage zu speichern. Mit Lithium können sie vollständig entladen werden, ohne die Batterie zu beschädigen. Dies bedeutet kleinere Akkupacks und ein geringeres Risiko von Systemschäden. Lithium-Ionen-Akkus laden viel schneller als Blei-Säure-Akkus, was bedeutet, dass der Lithium-Ionen-Akku diese Energie optimal nutzen kann, wenn die Sonne für kurze Zeit scheint. Blei-Säure-Batterien benötigen normalerweise 7-8 Stunden, um einen Ladezyklus abzuschließen, und sind daher oft nicht in der Lage, die verfügbare Energie vollständig zu nutzen. Inselsysteme haben in der Regel auch einen Generatoreingang. Dies ist eine Sicherung bei anhaltendem Unwetter. Ein weiterer Vorteil von Lithiumbatterien besteht darin, dass für den Fall, dass ein Generator verwendet werden muss, die Laufzeit des Generators zum Laden der Batterie erheblich verkürzt wird. Moderne Off-Grid-Systeme sind in der Lage, online zu überwachen. Dies ermöglicht die Überwachung des Systems über eine Cloud-Plattform, sodass Sie Ihr System von überall auf der Welt im Auge behalten können. Wir bei Wanaka Solar lieben diese Funktion, weil wir damit auch Ihr System im Auge behalten und Ihnen bei Fragen oder Systemwartungen helfen können.

Batterien sind wichtige Partner in Solarenergiesysteme. Batterien speichern überschüssige Energie, die von Solaranlagen erzeugt wird, und bieten auch Notstrom bei Stromausfällen. Batterien ersetzen das Stromnetz, indem sie sie Ihrem Solarsystem hinzufügen. Wenn Solarenergie erzeugt wird, versorgt sie Ihre Haushaltsgeräte mit Strom, die Strom benötigen. Wenn die Menge an Sonnenenergie geringer ist, als Ihr Gerät benötigt, wird der Rest aus der Batterie entnommen. Wenn die Batterie leer ist oder keine volle Ladung liefern kann, wird der Rest noch als letztes Mittel aus dem Netz gezogen. Wird mehr Solarenergie erzeugt als Ihr Gerät benötigt, wird der Überschuss in der Batterie gespeichert. Ist die Batterie voll, wird der überschüssige Strom als letzte Möglichkeit ins Netz eingespeist. Durch Hinzufügen von Batterien zu Ihrem Sonnensystem, können Sie sich autarker machen. Mehr Strom in Ihrem Haus wird von der Sonne kommen. Batterien geben Ihnen Notstrom im Falle eines Stromausfalls. Unsere High-End-Systeme schalten Sie in Sekundenbruchteilen von Netzstrom auf Batteriebetrieb um, und Sie werden nicht einmal bemerken, dass das Stromnetz ausfällt.

Geschindelte Solarzellen sind Solarzellen, die in typischerweise 5 oder 6 Streifen geschnitten werden. Diese Streifen können wie Schindeln auf einem Dach übereinander gelegt werden, um die elektrischen Verbindungen zu bilden. Die Solarzellenstreifen werden mit einem elektrisch leitfähigen Klebstoff (ECA) verbunden, der Leitfähigkeit und Flexibilität ermöglicht.Geschindelte Solarzelle Geschindelte Solarzelle – Endansicht Dadurch können die Zellen unterschiedlich verschaltet werden herkömmliche Sonnenkollektoren, indem keine Stromschienen (Bänder) erforderlich sind und die Solarzellen miteinander verbunden werden können, wodurch keine Lücken zwischen den Solarzellen entstehen. Geschindelte Solarmodule auch anders verkabelt werden als herkömmliche Solarpanels. Typischerweise sind Solarzellen in herkömmlichen Solarmodulen in einer Reihe von Strängen verdrahtet, wohingegen die Solarzellen in geschindelten Paneelen in paralleler Konfiguration verdrahtet sein können. Was sind die Vorteile von geschindelten Solarmodulen?Im Wesentlichen sind die drei Hauptvorteile der geschindeltes Solarpanel-Design produzieren sie mehr Leistung, verbessern die Zuverlässigkeit und sind ästhetisch ansprechend. 1. Erhöhte EnergieernteHöhere Leistung pro QuadratmeterDie geschindelten Solarzellen benötigen keine Stromschienen über der Oberseite der Zellen, sodass mehr Solarzellen dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Die Zellen müssen nicht wie bei herkömmlichen Solarmodulen voneinander beabstandet sein, sodass die Solarmodulfläche mehr Energie erzeugen kann. Vergleich zwischen herkömmlichem Solarmodul und Solaria-Schindel-Solarmodul Weniger Energieverlust durch VerschattungBei herkömmlichen Solarmodulen sind die einzelnen Zellen in Reihe geschaltet, so dass eine Verschattung eines Teils des Solarmoduls einen erheblichen Einfluss auf die Leistungsabgabe haben kann. Durch die Anordnung der Solarzellen in Schindeln können diese in Gruppen verdrahtet und parallel geschaltet werden, was die Verluste durch Verschattung deutlich reduziert.Stromfluss Vergleich Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Verschattung und Verluste für ein herkömmliches Solarmodul und ein Schindelmodul. Die geschindelten Paneele haben eine bessere Leistung, mit Ausnahme des vertikalen Schattierungsbeispiels. Schattentests im Freien über einen Zeitraum von 70 Tagen haben gezeigt, dass das geschindelte Solarpanel zwischen 37 und 45 % besser abschneidet als herkömmliche Solarpanel-Designs. 2. Bessere Zuverlässigkeit Niedrige SammelschienenfehlerSchindel-Solarmodule machen etwa 30 Meter Sammelschiene und Lötverbindungen überflüssig, die bei herkömmlichen Solarmodulen erforderlich sind, sodass Sammelschienenausfälle reduziert werden. Bessere mechanische LeistungStatische und dynamische Belastungstests zeigen, dass der Schindelansatz im Vergleich zu herkömmlichen Solarmodulen widerstandsfähiger gegen Versagen aufgrund äußerer Kräfte ist, die auf das Solarmodul einwirken. 3. AttraktiverSchindel-Solarmodule haben keine sichtbaren Schaltkreise, was ihnen ein sauberes, einfaches Aussehen verleiht und eine hervorragende Attraktivität auf der Straße bietet.

Sie werden Mythen hören wie „Solarmodule erzeugen mehr Energie als sie produzieren“ oder „Solarmodule haben mehr CO2-Fußabdruck, als sie ausgleichen. Nichts davon ist wahr!   Die gesamte Herstellung verbraucht Energie und hat einen CO2-Fußabdruck, und Sonnenkollektoren sind da keine Ausnahme.   Die Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien zahlt ihren CO2-Fußabdruck während ihres Betriebs zurück. Im Gegensatz zu fossilen Brennstoffen, die während des gesamten Lebenszyklus des Systems kohlenstoffintensive Brennstoffe benötigen.   Mit der Ökologisierung des nationalen Fertigungsnetzes wird der Fußabdruck der Fertigung im Laufe der Zeit immer kleiner. Fabriken für Solarmodule neigen auch dazu, Solarmodule auf Dächern zu installieren, um ihre eigene grüne Energie bereitzustellen.         Solarstrom, der von Haushalten genutzt oder in das Netz eingespeist wird, gleicht die kohlenstoffreiche Gasstromerzeugung tatsächlich aus.   Seit 2015 ist die Herstellung von Solarmodulen effizienter und die Netze an den Produktionsstandorten grüner geworden. Daher denke ich, dass die Amortisationszeit heutzutage viel kürzer ist.   Monokristalline Solarmodule sind die am weitesten verbreitete Technologie. Um Solarmodule herzustellen, wird viel Energie benötigt, um das in den Batterien verwendete Silizium zu schmelzen. Andere Technologien werden entwickelt, die einen Bruchteil der Energie verbrauchen, aber diese sind noch nicht kommerzialisiert und nicht sehr effizient.   QCells schätzt, dass ihre Panels etwa 1,5 Jahre brauchen werden, um die für die Produktion benötigte Energie zurückzugewinnen.   Die Betriebsdauer beträgt ca. 30 Jahre, das entspricht 28,5 Jahren erneuerbarer Energieerzeugung.   Recycling von Solarmodulen Solarmodulkomponenten sind alle regelmäßig recycelte Materialien.   Die Leute fragen oft: "Was passiert mit Solarmodulen am Ende ihrer Nutzungsdauer?". Die Antwort ist, dass sie wahrscheinlich recycelt werden.   Denn in Australien gibt es viele Anlagen, die verschrottet werden. Der Markt ist bereit für das Recycling von Solarmodulen. Schauen Sie sich Gedlec an, sie recyceln derzeit 95 % ihrer Solarmodule und werden bis Ende 2021 100 % recyceln können.   Die nachhaltigsten Solaranlagen sind diejenigen, die effizient arbeiten und lange halten.   Der Austausch eines Systems vor dem Ende seiner Lebensdauer verdoppelt die CO2-Bilanz gegenüber der erstmaligen Installation eines Qualitätssystems.   Indem Sie erfahrene Designer, erfahrene Installationsteams und Qualitätsprodukte für Ihr Solarsystem einsetzen, können Sie sicherstellen, dass Ihr System lange hält, gut funktioniert und nachhaltig ist.

Gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV) sind Solarstrom erzeugende Produkte oder Systeme, die nahtlos in die Gebäudehülle und Teile von Gebäudekomponenten wie Fassaden, Dächer oder Fenster integriert werden. Ein BIPV-System erfüllt einen doppelten Zweck und ist ein integraler Bestandteil der Gebäudehülle, der gleichzeitig Sonnenenergie in Strom umwandelt und Gebäudehüllenfunktionen bereitstellt, wie zWetterschutzWärmedämmungLärmschutzTageslichtbeleuchtungSicherheit Anwendungen​ 1. Fassade – PV kann in die Seiten von Gebäuden integriert werden und herkömmliche Glasfenster durch halbtransparente Dünnschicht- oder kristalline Solarmodule ersetzen. Diese Oberflächen haben weniger Zugang zu direkter Sonneneinstrahlung als Dachsysteme, bieten jedoch in der Regel eine größere verfügbare Fläche. Bei Nachrüstungsanwendungen können PV-Module auch verwendet werden, um unattraktive oder heruntergekommene Gebäudehüllen zu tarnen. 2. Dächer – Bei diesen Anwendungen ersetzt PV-Material das Dachmaterial oder in einigen Fällen das Dach selbst. Einige Unternehmen bieten ein integriertes, einteiliges Solardach aus Verbundglas an; andere bieten Solar-„Schindeln“ an, die anstelle von normalen Dachschindeln montiert werden können.3. Verglasung – Mit ultradünnen Solarzellen lassen sich semitransparente Oberflächen erzeugen, die Tageslicht durchlassen und gleichzeitig Strom erzeugen. Diese werden häufig verwendet, um PV-Oberlichter oder Gewächshäuser zu erstellen. Vorteile von BIPV​ Die Vorteile von BIPV sind vielfältig: BIPV produziert nicht nur vor Ort sauberen Strom, ohne zusätzliche Landfläche zu beanspruchen, sondern kann durch Tageslichtnutzung und Reduzierung der Kühllasten auch den Energieverbrauch eines Gebäudes beeinflussen. BIPV kann daher zur Entwicklung von Netto-Nullenergiegebäuden beitragen. BIPV verwandelt Dächer und Fassaden in energieerzeugende Anlagen und ist das einzige Baumaterial, das einen Return on Investment (ROI) hat. Darüber hinaus eröffnet der vielfältige Einsatz von BIPV-Systemen Architekten und Gebäudeplanern viele Möglichkeiten, das Erscheinungsbild von Gebäuden zu verbessern. Nicht zuletzt profitieren Gebäudeeigentümer von reduzierten Stromrechnungen und dem positiven Image, als „grün“ und „innovativ“ anerkannt zu werden.

Gel-Batterie ist eine ventilgeregelte wartungsfreie Blei-Säure-Batterie. Gelbatterien sind sehr stark und vielseitig. Dieser Batterietyp erzeugt sehr wenig Rauch und kann an Orten ohne viel Belüftung verwendet werden. Wie funktionieren Gel-Batterien?Eine Gel-Batterie ist eine ventilregulierte Blei-Säure-Batterie, in der eine vorher festgelegte Menge Elektrolyt mit Silikastaub zusammen mit Schwefelsäure gemischt wird. Diese chemische Reaktion erzeugt eine feste, gelartige Substanz, die diesen Batterien ihren Namen gibt. Gel-Batterien sind praktisch wartungsfrei, da sie ein Ventil verwenden, das sich in eine Richtung öffnet, wodurch das Gas im Inneren mit dem Wasser rekombinieren kann, sodass das Nachfüllen von destilliertem Wasser oder das Überwachen des Wasserstands nicht überprüft werden müssen. Gelbatterien sind sehr stark und vielseitig. Sie können sicher an Orten mit eingeschränkter Belüftung installiert werden, da ihre Gas-/Rauchentwicklung sehr gering ist (nahezu null), was bedeutet, dass Sie sogar Batterien in Ihrem Haus installieren können. Bei der Auswahl eines Ladegeräts für Gel-Batterien sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da diese mit niedrigeren Spannungen geladen werden. Überspannung kann zu Fehlfunktionen und Leistungseinbußen führen. Der Begriff GEL-Batterie wird manchmal verwendet, um sich auf eine versiegelte, wartungsfreie Batterie zu beziehen, die als Einstellung auf dem Laderegler gekennzeichnet ist. Dies kann verwirrend sein und zu einer falschen Auswahl des Ladegeräts oder falschen Einstellungen während des Ladevorgangs führen. Bei anderen Lademethoden wie Lichtmaschinen muss ein entsprechender Spannungsregler zur Regelung der Ladespannung eingebaut werden. Typische Ladespannungen für Batterien reichen von 14,0 Volt bis 14,2 Volt und Schwebespannungen reichen von 13,1 Volt bis 13,3 Volt.Vorteile von Gel-BatterienGelbatterien werden in Solarsystemen aus folgenden Gründen immer beliebter: 1. Am besten geeignet für Deep-Cycle-Anwendungen, typischerweise im Bereich von 500 bis 5000 Zyklen2. Wartungsfrei3. Auslaufsicher4.Minimale Korrosion und daher kompatibel mit empfindlicher Elektronik5.Robust und vibrationsfest6.Sehr sicher, da das Risiko von Schwefelsäureverbrennungen geringer ist7.Mindestkosten pro Monat (Kosten/Lebensmonate)8.Niedrigste Kosten pro Zyklus (Kosten/Lebenszyklus) Nachteile von Gel-Batterien1.Kann bei Überladung nicht nachfüllen2.Erfordert spezielles Ladegerät und Spannungsregler Verwechseln Sie AGM-Batterien nicht mit GEL-BatterienHeutzutage werden AGM-Batterien aufgrund ihrer vielen Ähnlichkeiten oft mit Gel-Batterien verwechselt. 1. Beide werden rekonstituiert – das bedeutet, dass der auf der positiven Platte produzierte Sauerstoff von der negativen Platte absorbiert wird. Anstatt Wasserstoff zu produzieren, produzieren die negativen Platten nun Wasser und halten so den Wassergehalt in der Batterie aufrecht. Aus diesem Grund sind AGM- und Gel-Batterien ventilreguliert, versiegelt, auslaufsicher, wartungsfrei, vibrationsfest und können an jedem Ort installiert werden. 2. Der bemerkenswerte Unterschied zwischen den beiden ist der Unterschied in den Elektrolyten. Der in Gel-Batterien verwendete Elektrolyt sieht aus wie Gelee, während der Elektrolyt in AGM-Batterien in einer Glasmatte absorbiert ist, die wie ein Separator wirkt. Aufgrund der Eigenschaften der in Gelbatterien verwendeten Elektrolyte verlieren die Batterien bei Temperaturen unter 32 Grad Fahrenheit schnell an Leistung, während AGM-Batterien bei niedrigen Temperaturen effizient arbeiten. 3.Gel-Batterien eignen sich am besten für Tiefentladung, da sie weniger Säure enthalten und die Platten besser schützen als AGM-Batterien. AGM ist kompatibler, wenn Hochstrom erforderlich ist